管内流体ガス撹拌により、熱分解炉の稼働率向上・チューブの長寿命化を実現

石油化学製品の原料となるエチレンやプロピレンなどは、ナフサやエタンなどの炭化水素を希釈スチームとともに、熱分解炉内のクラッキングチューブ（分解管）に流し熱分解することで得られます。

MERT（= Mixing Element Radiant Tube）は、クラッキングチューブ内の流体ガスを管内面の突起状ミキシングエレメント（攪拌素子）で攪拌することで、管内流体ガスの均一加熱、効率的な加熱・昇温を実現します。これにより、コーキング（遊離炭素の付着・堆積）の低減による加熱炉稼働率の向上、生産量の増加、省エネルギー、管温度の低下によるチューブの長寿命化等のユーザーメリットを提供します。

コンセプト

MERTは、管内面に螺旋状のミキシングエレメントを設けた遠心力鋳造管で、このミキシングエレメントの撹拌効果でクラッキングチューブ内の原料ガスが攪拌・混合され、「伝熱特性の向上」や「管内部流体ガス温度の均一化」など、熱分解効率を向上させます。

MERTは、熱分解コーク・触媒コーク両方の抑制に作用し、ナフサ分解・ガス分解のいずれにおいても、コーキング抑制効果を発揮します。

MERTエレメントデザインのラインナップ

MERTは1996年の発売からさらなる進化を続けてきました。ミキシングエレメントデザインが異なる「MERT」「Slit-MERT」「X-MERT」の中から、熱分解炉タイプやニーズによって最適なデザインを提案いたします。

熱分解炉タイプや操業条件に応じて最適なミキシングエレメントを設計し、熱分解炉の稼働率を最大化できます。

熱流体解析（CFD=Computational Fluid Dynamics）によるX-MERTとSlit-MERTの伝熱特性比較

X-MERTではミキシングエレメントをより細かく分割して配置することで管内表面での撹拌作用がより均一となり、管内表面の温度分布とヒートフラックス分布をより均一化することが可能です。
圧力損失を低減するためにエレメント高さを小さくしても、MERTやSlit-MERTと同様に十分な撹拌効果と伝熱特性を維持することに成功しました。

採用実績

技術サポート

熱分解炉解析シミュレーターの活用によるご提案

業界標準とも言える熱分解炉解析シミュレーターのSPYRO®を活用し、MERTシリーズ等の高機能クラッキングチューブ適用時のユーザーメリットを定量的に予測することで、お客様の炉タイプや操業条件に合った最適なクラッキングコイルデザインをご提案いたします。

余寿命診断サービス、浸炭測定装置のご提供

弊社製の測定装置を用いてクラッキングチューブの浸炭度合いを計測し、クラッキングチューブの余寿命診断とその計画的な更新を支援いたします。

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