遠心力鋳造技術

遠心力鋳造法は、円筒形の型を高速回転させた状態で、溶湯（溶融させた金属）を流し込み、回転の遠心力を利用して溶湯を加圧し、パイプを製造する方法です。クボタでは、1952年に初めて鋼の遠心力鋳造技術開発に成功しました。工業的規模での量産体制を確立し、現在に至るまで産業用設備に使われる高機能・高品質な鋳鋼製品を安定的に供給してきました。

コア技術

高度な遠心力鋳造技術が生み出す、高品質な鋳物製品

遠心力鋳造法の特長

金型に接する外面からの指向性凝固により、鋳巣や異物カミのない健全な品質を生み出します。遠心力によって、偏肉のない中空円筒の製品が得られます。凝固収縮を妨げるものがないため、鋳造時の残留応力が少ないことも、遠心力鋳造法のメリットです。

横型遠心力鋳造の仕組み

二層鋳造法の仕組み

遠心力二層鋳造管の特長

冶金学的結合により、外層と内層が完全に密着した一体構造が得られます。
徹底した溶湯温度管理と最適な鋳造条件の設定を行い、自由度の高い外層と内層の組み合わせが可能です。
外層と内層の組み合わせにより、多様な製品機能が得られます。

複層鋳造法の仕組み

クボタの遠心力複層鋳造管

1961年（昭和36年）、クボタは世界で初めて圧延ロールの製造に、遠心力鋳造を採用しました。
※尚、圧延ロールの製造・販売は2022年度をもって終了させて頂きました
1991年（平成3年）、クボタは世界で初めて耐摩耗性と耐肌荒れ性に優れる、高速度工具鋼（ハイス）系材料を外層材とした遠心力鋳造の製造を開始。外層と軸芯材の間に、独自技術である中間層を設け、境界強度の改善を実現。